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铰制孔用螺栓的制作方法
日期:2021年12月24日    来源:网络整理

铰制孔用螺栓的制作方法


本实用新型涉及一种螺栓,具体涉及一种铰制孔用螺栓。



背景技术:

铰制孔用螺栓是一种配合螺栓,起定位的作用,很多时候除了要象普通螺栓一样受拉力外,还要受到剪切力。与其配合的孔最后成孔时是用铰刀铰出的。

普通螺栓能承受横向和轴向的载荷,但横向的载荷承受方法主要是靠预紧力矩带来的摩擦力,而铰制孔用螺栓也能承受横向和轴向载荷,横向载荷的承受方法是靠螺栓本身的抗剪强度,它的横向承载能力远高于普通螺栓,而轴向承载能力和普通螺栓相同。

使用铰制孔用螺栓连接,螺杆部分的直径与其孔之间的基本尺寸相同,采用过渡公差配合,当被连接件间有相对滑动时,除螺纹预紧后产生的摩擦阻力外,铰制孔用螺栓能够依靠螺栓本身的结构发挥抗剪抗滑动作用,使螺栓产生最大能力防止其相对滑动。

在一些场合中铰制孔用螺栓在安装时对配合精度要求很高,安装困难。由于光螺杆的直径与铰制孔的直径仅存在微量间隙,因此光螺杆的直线性直接影响两者的配合精度。而现有的铰制孔用螺栓螺帽端部与螺杆相连部分工艺性差、精度低,影响到了铰制孔用螺栓的正常使用。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种铰制孔用螺栓。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铰制孔用螺栓,其包括螺杆,所述螺杆包括光杆部位以及至少一个螺纹部位,所述光杆部位与螺纹部位之间设有第一斜面结构,所述光杆部位的另一端设有第二斜面结构,第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。

所述光杆部位的另一端为螺帽

所述光杆部位的两侧均设置螺纹部位,且两个螺纹部位与光杆部位之间均设置斜面结构,两个斜面结构朝向相反设置。

本实用新型的有益效果:利用第一、第二斜面结构,在保证配合长度的情况下消除了光杆配合面接触过长而产生的干扰;利用第一斜面结构,增加螺杆的导向性,避免安装时螺杆与铰制孔表面损伤;利用第二斜面结构,在螺杆磨削加工中起退刀槽作用,增加工艺性,制造更容易。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图。

图2为本实用新型的实施例2的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型提供了一种铰制孔用螺栓,其包括螺帽1以及螺杆,所述螺杆包括光杆部位2以及螺纹部位3,所述光杆部位2与螺纹部位3之间设有第一斜面结构4,所述光杆部位与螺帽之间设有第二斜面结构5,第一斜面结构以及第二斜面结构朝向相反设置。

第一斜面结构4的设计,增加光杆部位的导向性,斜面朝向插入端方向设置,在进行铰制配合时,其更容易插入铰制孔,省去了敲打的工序。

第二斜面结构5的设计,减小光杆部位的尾端的直径,在光杆磨削加工中起退刀槽的作用,使制造更容易。

另外第一斜面结构4和第二斜面结构5在保证配合长度的情况下消除了光杆配合面接触过长而产生的干扰。

实施例2